Pagrindinis / Radiatoriai

Valymo skalė nuo katilo (bendra informacija)

"Innovations-Euroservice" nuo 2003 m. Teikia katilų valymo paslaugas.

Šiuo metu valomi bet kokio tipo garo ir karšto vandens katilai (išskyrus šiluminių elektrinių didžiausią karštą vandenį ir elektrinius katilus).

Už tai mes puikiai išmanome visas rūšis ir technologijas nuo kalkių pašalinimo.

Su bet kokiu valymo metodu mes garantuojame tik vieną rezultatą - švarų katilą.

Mes dirbame visoje Rusijos Federacijoje ir NVS šalyse.

Per 15 metų išvalome daugiau nei 750 katilų.

Mūsų klientai yra "Rusijos geležinkeliai", "Rosneft", "Inter RAO", "Mosenergo" ir kitos didelės ir mažos įmonės.

Skambinkite mums: 8 (916) 868-61-88 ir mūsų specialistai atsakys į visus jūsų klausimus, susijusius su valymo kaina, technologija ir laiku.

Kokie katilai valomi?

Tai nėra išsamus katilo įrangos sąrašas, kurio valymas atliekamas:

Garo būgniniai katilai su natūralia cirkuliacija: E-1-0.9, E-1.6-0.9, E-2.5-0.9, DE-2.5-14, DE-4-14, DE -6,5-14, DE-10-14, DE-16-14, DE-25-14, DKVR-2,5 / 13, DKVR-4/13, DKVR-6.5 / 13, DKVR-10 / 13, DKVR-20/13, KE-10-14, KE-16-14, KE-25-14, ShB-A-5, ShB-A-7.

Karšto vandens katilai: KVGM-10, KVGM-20, KVGM-30, KVGM-50, PTVM-30, PTVM-50, HP-18, ZIO-60, E-5 D II.

Gaisrinių vamzdžių garo ir karšto vandens katilai: BOSH UL-S, Booster, ICI, Mightyterm, Unical bahr, Viessmann, Buderus ir kiti.

Be to, mūsų įmonė užsiima valymo vidaus katilai, katilai, vandens šildytuvai.

Kokius valymo metodus mes naudojame?

Šiuo metu mes sklandžiai naudojame visus metodus ir technologijas valymo katilams:

• Mechaninis valymas;
  Cheminis valymas;
  Hidrodinaminis valymas;
  Elektros iškrovos valymas;

Valymo metodai parenkami atsižvelgiant į katilų tipą, masto storį ir pobūdį, taip pat kliento pageidavimus valymo greičiui.

Tuo pačiu metu, nepriklausomai nuo naudojamo valymo metodo, mūsų darbo rezultatas visada tas pats - švarus katilas.

Valymo katilų kaina

Jūsų patogumui šiame skyriuje pateikiamos apytikslės katilų valymo katilų valymo kainos.

Kainos yra apytikslės, nes valymo kaina priklauso nuo daugelio faktorių: katilo galingumo, masto storio ir pobūdžio, naudojamos valymo technologijos, objekto geografinio atstumo ir tt.

E-1-0,9 - 50 000 rublių.

DKVR-10/13 - 150 000 rublių.

DE-16-14 - 170 000 rublių.

ZIO-60, NR-18 - 50 000 rublių.

KVGM-20 - 180 000 rublių.

Galite išsiaiškinti darbo išlaidas, susisiekę su mumis telefonu: 8 (916) 868-61-88 arba el. Paštu: [email protected]

Mes greitai atsakysime į visus prašymus, kurie ateina pas mus. Per 1-2 dienas Maskvos regione mes einame į svetainę nemokamai apžiūrėti katilus, imti masto pavyzdžius ir įvertinti darbo galimybes. Klientas aptaria visas įmanomas valymo technologijas, atsižvelgia į niuansus, susijusius su įmonės technologiniu ciklu, įrenginiu, pasirenka optimalias darbo schemas.

Jei esate už Maskvos regiono ribų, čia galite atsisiųsti anketą, norėdami apskaičiuoti katilo valymo išlaidas ir atsiųsti mums klausimyną apie katilų valymą. Taip pat galite siųsti nuotraukas iš garo katilų arba vandens šildymo katilų vidinių šildymo paviršių, iš kurių mūsų specialistai galės įvertinti darbo sudėtingumą.

Net jei nuspręsite savarankiškai valyti katilinės įrangą, visada galite susisiekti su mumis, kad galėtumėte patarti dėl tam tikrų šios veiklos klausimų. Beje, mūsų tinklalapyje yra straipsnis, kuriame detaliai aprašytas skalbimo namų ūkio dujinių katilų ir katilų procesas - kaip plauti dujinį katilą savo rankomis.

Taip, mes maloniai prašome tiek namų, tiek pramoninių katilų savininkų: nelaukite, kol vanduo visiškai nustos tekėti per vamzdžius ir ritinius, o jose nėra jokio srauto skyriaus! Tokių katilų efektyvumą labai sunku atstatyti, ir mes negarantuojame 100% sėkmės valant tokius katilus.

Kodėl šildymo katilus valyti iš masto?

Katilų eksploatavimo metu ant vidinių šildymo paviršių - vamzdžių, kolektorių ir būgnų susidaro skalė, kuri žymiai sumažina šilumos perdavimą ir neleidžia vandens šildymui. Šilumos perdavimo lašas yra labai mažo skalės šilumos laidumo pasekmė.

Paveikslėlyje parodyta: katilo mėgintuvėlyje

Skalė lemia nuolatinį degalų suvartojimą vandens šildymui. Kuro nuostoliai, priklausomai nuo skalės storio, atskiruose katiluose gali būti iki 10-30%! Tik trumpalaikis katilo valymas iš masto padės atkurti katilo pasų charakteristikas ir padidinti katilo efektyvumą iki projekto vertės.

Be to, skalė sukelia staigų šilumos perkėlimo metalo padidėjimą jo didžiausio formavimo vietoje. Pernelyg didelė šiluma nepašalinama vandeniu, dėl ko šioje vietoje intensyviai senėja metalas. Metalas pradeda tekėti, išsipūsti ir dega. Tai kyla dėl avarinės situacijos.

Vaizduojamas: katilo E 1,6 / 0,9 valymas ir konvekcinių vamzdžių skiedinys

Paveikslėlyje matote, kad garo katilo būgnui susidarė storas sluoksnio sluoksnis, o kai kurie konvekcinio pluošto vamzdžiai yra pusiau pilni skalės. Esant tokiai būkle, garo katilo našumas sumažėja bent 10-30%, dėl ko labai padidėja sudegusio kuro tūris. Tolesnis tokio katilo veikimas lems išdegimą ir katilo vamzdžių patinimą, galų gale bus atliktas didelis kapitalinis remontas. Todėl šildymo katilų valymas, kuris yra rimtai užkimštas skalėje, yra geriausias būdas pratęsti šių gamyklų eksploatavimo laiką.

Nuotraukoje: mastelio dydis apatiniame boilio E-1 / 0.9 būgne po valymo

Ypač reikšmingi šiuo požiūriu yra mažo galingumo garo katilų valymo darbai - E-1 / 0.9. Kartais, valant, apatinio būgno masto tūris yra iki 2/3 būgno! Nuostabu, kaip katilai dirba tokioje būklėje ir kas sukelia per didelį degalų kiekį!

Koks yra masto storis valant katilus?

Katilų skalės storio reikalavimai yra reguliuojami pagal įvairias gaires.

Pavyzdžiui, yra RD 10-165-97 metodinės rekomendacijos vandens ir cheminio garo ir karšto vandens katilų režimo priežiūrai. Taigi, p. 2.5. Dokumente rašoma: "Katilai, kurių garo gamybos pajėgumai yra mažesni nei 0,7 t / val., Laikotarpis tarp valymo turėtų būti toks, kad indų storis labiausiai įtemptose katilų šildymo paviršių dalyse iki valymo laikui nebegalės viršyti 0,5 mm."

Tie patys skaičiai pateikti PB 10-574-03 taisyklėse dėl garo ir karšto vandens katilų projektavimo ir saugaus eksploatavimo.

Katilų valymo metodai ir technologijos

Katilo valymas iš masto reikalauja specialios įrangos, įrankių ir aukštos kvalifikacijos personalo.

Nėra vienos, optimalios visų tipų ir bet kokio masto katilų valymo technologijos! Dėl kokios nors priežasties ši paprasta tiesa daugeliui klientų nėra akivaizdi. Kiekvienas valymo būdas turi savo privalumų ir trūkumų. Skirtingi išvalytų katilų projektai ir jų eksploatavimo sąlygos daugiausia lemia skirtingų metodų naudojimą. Todėl, renkantis valymo technologiją, mūsų specialistai atsižvelgia į daugelį veiksnių: katilo tipą, našumą, nuosėdų storį ir stiprumą, išteklių prieinamumą ir vietą (vanduo, elektra), klimato sąlygas įrenginyje. Be to, svarbus veiksnys yra mūsų kliento nuomonė, kuri kai kuriais atvejais gali būti lemiama.

Toliau apibūdinamos technologijos, kurias naudoja katilų valymas, jų naudojimo sritys, pranašumai ir trūkumai.

Elektrinio iškrovimo katilo valymas

Tuo tikslu mes naudojame savo gamybos įrangą - "Streamer 50 / 0.25" kompleksą.

Šio įrenginio veikimo principas yra tas, kad skysčio išleidimo į elektros energiją metu įvyksta įvairūs fiziniai ir cheminiai reiškiniai, tokie kaip Yutkin efektas, kavitacija, greitųjų srautų srovės, dėl kurių nuosėdos yra įtrūkusios ir nuplaunamos išvalyto metalo paviršiaus. Daugiau apie šią technologiją skaitykite puslapyje Katilų valymo įrenginiai - "Streamer 50 / 0.25" kompleksas.

Nuotraukoje: skalbyklės "striukė 50 / 0,25" katilų valymo įranga

Ši technologija pašalina skalę iš garo katilų, turinčių būgno tipo natūralią cirkuliaciją, pvz., DKVR, DE, KE, ShB. Įranga leidžia jums pašalinti masę beveik bet kokiu stiprumu, kai kuriais atvejais visiškai užkemšami vamzdžiai valomi! Naudodamiesi šia įranga, garo katilo valymo kaina yra minimali, todėl galime sau leisti savo klientams pasiūlyti labai palankias kainas.

Vidutinės taršos katilų valymo vidutinės sąlygos yra: DE-1 - 2 dienos, DKVR-2,5 - 3 dienos, DKVR-4 dienos, DKVR-6.5 - 5 dienos, DKVR-10 dienų.

Šio tipo įrangos sąlyginiai trūkumai nėra aukščiausias valymo greitis ir vienodas smūgis, kuris yra susijęs su įrangos veikimu.

Hidrodinaminis katilo valymas

Hidrodinaminės technologijos daugiausia naudojamos valymo garų katilams valyti: E, KE, DE, DKVR ir SB - kur galima patekti į valytus vamzdžius.

Valymo technologija yra labai paprasta. Kiekvienas katilo vamzdis yra išplauti aukšto slėgio vandeniu.

Šiam tikslui naudojama įranga, kurią sudaro aukšto slėgio siurblys ir aukšto slėgio žarna su antgaliu. Priklausomai nuo galios, įranga gali būti mobili ir stacionari (didelė galia).

Pavyzdžiui, šiuo atveju 1000 atm atmintyje įdiegta "Hundai" kemperio bazė.

Šiame spektaklyje įrenginio maitinimas yra savarankiškas per transporto priemonės geležinkelių riedmenų tinklą. Įranga skirta vidutinio ir didelio galingumo katilų valymui.

Nuotraukoje: didelio slėgio hidrodinaminis įrenginys, pagrįstas krovininiu vagonu.

Didelio slėgio mažų dydžių montavimas yra patogus valant katilus iš mažo stiprumo ir kietų sąlygų.

Paveikslėlyje parodytas mobilus aukšto slėgio įrenginys valymo katilams.

Reikėtų pažymėti, kad hidrodinaminis valymas netaikomas tais atvejais, kai vamzdyje nėra srauto sekcijos, arba vamzdis yra užpildytas didelio stiprumo ir dideliu storiu.

Katilo cheminis plovimas

Vandens katilams, ugnies kameriniams katilams ir kitų tipų neatsinaujinantiems katilams valyti naudojamas cheminis valymas. Jos esmė - siurbti rūgščių ar šarmų tirpalus per valytą katilą.

Nuotraukoje: įrenginys cheminiam katilų plovimui

Paveikslėlyje parodytas nedidelis įrenginys, kurio talpa 1m 3. Be to, yra ir kitų didesnio galingumo mašinų.

Cheminiai tirpalai parenkami konkretiems nuosėdų mėginams, gaunamiems iš kiekvieno planuojamo chemikalų valymo objekto. Šiais tikslais mes naudojame tiek vietinius, tiek importuotus produktus, kurių sudėtyje yra sulfaminių, druskos, sieros, fosforo rūgščių. Geriausia yra sulfamino rūgštis, nes ji yra labiausiai gerybinis išvalomų vamzdžių metalas.

Šiuo atveju skalbimo tirpalo sudėtis būtinai apima specialius korozijos inhibitorius, kurie apsaugo nuo valymo katilo vamzdžių cheminės korozijos.

Katilų cheminio valymo procedūra susideda iš šių etapų: katilo patikrinimas, reguliavimo pjovimo gamyba, masto cheminės sudėties analizė, ploviklio parinkimas, katilo valymas, katilo plovimas ir neutralizavimas, skalbimo tirpalo šalinimas.

Vidutinis katilų cheminio valymo laikas yra 1-2 dienos - mažo galingumo katilams, 2-4 dienos vidutinio galingumo katilams, 4-8 dienoms didelės talpos katilams. Katilų cheminio valymo metodas neleidžia valyti visiškai užblokuotų vamzdžių. Šio metodo katilų valymo išlaidos, be kitų metodų, yra didžiausias dėl brangesnių cheminių reagentų naudojimo. Tačiau vandens šildymo ir neatsiskiriančios katilo principai nėra išvalomi kitu būdu!

Po cheminio katilinės įrangos skalavimo skalėje mes parengėme cheminį katilo valymą!

Mechaninis katilo valymas

Mechaninis katilų valymas yra tradicinis, labiausiai paplitęs valymo būdas.

Šis metodas yra plačiai naudojamas dėl jo paprastumo ir mažos kainos.

Mechaninis valymas yra efektyvus mažo storio indams (2-3 mm.) Ir stiprumui pašalinti.

Mechaniškai valomi tik šių tipų garo būgniniai katilai: E, DE, KE, DKVR, KRS, SB - katilai, kurie turi prieigą prie valomų vamzdžių.

Technologija yra mechaninis ritininis pjoviklis, turintis variklį, varantįjį, lanksčią veleną ir sukamąsias antgalius - sulankstomas kūgines, grąžtas, šepečius.

Skaitykite daugiau apie šį metodą čia.

Paveikslėlyje: E-1 katilą prieš valydami Rostovo sritį

Paveikslėlyje: E-1 katilą valant Rostovo sritį

Garo katilų valymo savybės

Garo katilų DE, KE, DKVR, KRSH, SB valymas atliekamas naudojant "Streamer 50 / 0,25" įrangą, kurią gamina mūsų kompanija. Ši įranga, kuri išsamiai aprašyta mūsų tinklalapyje: http://www.inev.ru/index.php?page=productionsid=15, unikaliai sugeba valyti kietuosius, nuosėdų ir korozijos produktus. Katilų valymas yra visiškai atliktas iki metalo. Tokiu atveju pastebimas absoliutus ekologinis valymo proceso grynumas, nepažeidžiami valytų katilų vamzdžiai.

Paveikslėlyje: valyti garo katilą E-1.6-0.9

Technologija valymo katilų nuo masto išsamiai aptariama straipsnyje, paskelbtame mūsų svetainėje. Jame apibendrinome savo patirtį valant garo katilus savo klientams, vartotojams įrangos valymo katilams "Streamer 50 / 0,25" - http://www.inev.ru/index.php?page=productionsid=39.

Cheminis vandens katilų valymas

Karšto vandens katilų KVGM, PTVM, ZIO, NR, Viessmann, Buderus ir kt. Valymas atliekamas hidrocheminiu plovimu su įvairių rūgščių tirpalais. Šiais tikslais mes naudojame tiek vidaus, tiek ir importuojamus produktus, kurių sudėtyje yra druskos rūgšties, sieros, ortofosforo rūgšties.

Nuotraukoje: karšto vandens katilai KVGM-1.25 viename iš UAB "Rusijos geležinkeliai" geležinkelio vagonų remonto depo.

Šiuo atveju skalbimo tirpalo sudėtis būtinai apima specialius korozijos inhibitorius, kurie apsaugo nuo valymo katilo vamzdžių cheminės korozijos.

Skalbimo tirpalo reagentai parenkami atskirai tam tikrai sudėčiai indų, todėl ši katilo valymo procedūra: katilo patikrinimas, reguliavimo pjovimo gamyba, skalės cheminės sudėties analizė, ploviklio parinkimas, katilo valymas, katilų neutralizavimas, skalbimo tirpalo šalinimas.

Buitinių katilų, katilų ir vandens šildytuvų valymas

Be to, mes valomi buitiniai katilai ir vandens šildytuvai bet kokio dydžio ir tipo. Valymo katiluose, esančiuose privačiuose namų ūkiuose, būdingos įvairios savybės, todėl šiuo atveju naudojami specialūs mažo galingumo cheminiai siurbliai, skirti dirbti riboto dydžio patalpose.

Paveikslėlyje parodyta: vidaus katilas su mažo galingumo cheminiu siurbliu

Jei reikia, katilų valymui, mes galime tiekti įrangą, nes kai kurie klientai turi atskirą valymo katilų tvarkaraštį ir patys gali atlikti šią procedūrą.

Šiek tiek istorijos

1999 m. Mūsų kolektyvo specialistai pradėjo gaminti katilų valymo darbus, todėl turime didelę patirtį šioje veiklos srityje.

Iki 2005 m. Šilumos tinklų priežiūra, visų pirma katilų valymas, buvo licencijuota, todėl mūsų organizacijai licencijuota 2004 m. Rugpjūčio 10 d. Rusijos Energetikos ministerija Nr. 60026383.

Per "Innovations-Euroservice LLC" veiklos metus valymo katilai, be įrangos gamybos, tapo viena iš mūsų prioritetinių veiklos sričių, į kurią mes skiriame ypatingą dėmesį. Puslapio apačioje yra keletas atsiliepimų iš bendrovių, kurios valo katilus. Visos apžvalgos yra sąžiningi. Kiekvienai peržiūrai mes esame pasirengę pateikti atsakingų asmenų kontaktinę informaciją, nes nuoširdumas, pasitikėjimas ir profesionalumas mums nėra tušti. Iš tiesų mes esame pasirengę įrodyti savo kompetenciją skalbinių valymo iš katilų klausimu.

Turėdami labai efektyvią katilų valymo įrangą ir profesionalią komandą, mes galime pasiūlyti labai geras katilo valymo paslaugas. Tai yra pačios įmonės, taip pat kiekvieno konkretaus rangovo, suinteresuoto greitai ir kokybiškai atlikti katilų valymo darbus, optimizavimo pasekmė. Praktiškai buvo tokių atvejų. kai mūsų kompanijos specialistai sugalvojo originalius metodus, kurie leidžia valyti katilus, nepaisant sudėtingo ar nestandartinio dizaino.

Be to, įmonė įgyvendina sunkų, bet sąžiningą požiūrį. Už bet kokį alkoholio vartojimo drausmės pažeidimą darbuotojas atleidžiamas be galimybės susigrąžinti darbo vietoje. Tai yra principas. Nepriklausomai nuo santykių, mes neleidžiame savo darbuotojams sugadinti įmonės reputacijos, kurią sukaupė daug sunkaus darbo metų.

Kietojo kuro katilo valymas iš dervos ir suodžių

Dažnai šalies namuose naudojamos uždaros šildymo sistemos. Kai galima prijungti šildymo įrenginį prie dujų pagrindo, jie naudoja kietojo kuro katilus.

Kietojo kuro įtaisai turi būti periodiškai išvalomi iš dervos, suodžių ir dervos. Tinkamas produkto saugojimas prailgins jo tarnavimo laiką.

Degalai ir degimo poveikis

Priklausomai nuo dizaino, šildymo prietaisai gali veikti įvairiais kietojo kuro rūšimis:

Kietojo kuro degimo produktų priežastys:

• sistemoje nėra pakankamai deguonies, o degimo procesas yra nestabilus;
• Degimo temperatūra nėra pakankamai didelė.

• žemos kokybės kuras;
• žaliavinis kuras;
• katilo temperatūra nėra pakankamai didelė;
• per daug degalų pakrauta.

• mažas oro srautas į degimo kamerą;
• neteisingai suprojektuotas įrenginys;
• nepakankamas dūmtraukio aukštis.

Nepageidaujamos atliekos įvyksta kaip netinkamas kietojo kuro įrenginys šildymo sistemai. Šie veiksniai taip pat turi įtakos įrangos nusidėvėjimui.

Reguliariai valomos naudos

Kietojo kuro katilo valymas savo rankomis yra gana paprastas, ypač naudojant specialius įrankius ir įrankius. Yra tik keturi kietojo kuro katilinių valymo būdai namuose.

Galite valyti katilą naudodami:

• pokeris;
• įvairūs specialūs grandikliai;
• įvairaus pločio mentės;
• šepečiai iš metalo;
• ruffs;
• specialūs valymo katilų valikliai.

Saugos taisyklės valant:

1. Savarankiška valymas įrankių ir įrankių pagalba atliekamas tik tada, kai katilas yra visiškai išjungtas.
2. Jokiu būdu negalite išvalyti darbo ar karšto katilo.
3. Katilo vožtuvo priežiūra turi būti visiškai atidaryta.

Kietojo kuro įtaiso valymas iš suodžių, dervos ir dervos:

1. Vienintelis katilų valymo procesas, kai pirmą kartą reikia šildyti, o šiek tiek atvėsti.
2. Naudokite peilius ir grandiklius, kad pašalintumėte medžiagas iš prietaiso sienų.
3. Po valymo, kailis vėl iškasamas, kad likusieji būtų visiškai išdegę.

Sausas valymas

Sausam valymui naudokite specialų švaresnio kietojo kuro agregatą.

Yra du sauso valymo būdai:

1. Valymo priemonė užpilama degalais. Įrenginio veikimo metu kristalai reaguoja su suodžiais ir derva, susmulkina jų daleles ir pašalina jas kartu su dūmais.
2. Prie kuro kameros paviršiaus pritvirtinama speciali įranga, o rūgšties pagrindu veikiantys reagentai reaguoja su degimo produktais, likusiais vieneto kameros sienose.

Garų katilų cheminis valymas nuo indėlių ir korozijos produktų, naudojant tradicinius metodus ir "darbe" metodą

Jan Marjanowski, Arkadiusz Nalikovsky, Anna Piotckovskaya,
Įmonė MARCOR, Gdanskas, Lenkija;
Artyom Kuryakov, UAB "Rusvater", Sankt Peterburgas, Rusijos Federacija.

Katilo akmenų indėliai, kaip veiklos problemų priežastis

Tyrimo metu mes laikėme katilo akmens nuosėdų susidarymą katiluose su mažu ir vidutiniu slėgiu (t. Y. Veikiant slėgiui iki 40 barų). Ant vidinio katilo paviršiaus, veikiant jų eksploatavimo laikotarpiui, taip pat laisvalaikio metu gali susidaryti įvairios cheminės sudėties ir struktūros indai, paprastai vadinami katilo akmenimis. Šį reiškinį sukelia šie procesai:

■ vandens sudėties pokyčiai dėl šilumos ir koncentracijos, taip pat kietų nuosėdų išsiskyrimas;

■ įvairių vandens tirpiklių suspensijų kaupimasis ant katilo paviršiaus;

■ katilo metalinių elementų korozija ir nuosėdų formavimasis nuo korozijos produktų.

Indėlių formavimas priklauso nuo daugelio veiksnių, būtent:

■ katilo užpildymo vandens kokybė;

■ katilo vandens kokybes ir gesinimas;

■ šilumos apkrova ir paviršiaus temperatūra;

■ konstrukciniai katilo sprendimai;

Šie indėliai taip pat gali atsirasti dėl kondensato grąžinimo, padidinus vandens kietumą katile, pavyzdžiui, šilumokaičio sugadinimo su buitiniu vandeniu korozijos atveju.

Dėl kietos formos tirpumo pertekliaus išsiskiria kalcio, magnio, geležies ir silicio junginių druskos. Vandens šildymo metu kalcio bikarbonatas išskaido pagal toliau pateiktą reakciją:

Gautas kalcio karbonatas gali nusodinti kristalinio kalcito forma arba amorfinio aragonito pavidalu kaip dumblas. Anglies dioksidas išleidžiamas į katilo garinę dalį ir kondensuojasi dujotiekio kondensato, oksiduojant jį kaip anglies rūgšties, sukelia koroziją vamzdžiams ir kondensato bakui. Dėl to susidarančios geležies korozijos nuosėdos gali grįžti į katilą kartu su kondensatu ir įsikurti ten, todėl šildytuvo pradžioje sumažėja vamzdžių skerspjūvis, o po to tiesiogiai paduodamas į katilą. Be to, katiluose susidaro gipso ir kiti 1 lentelėje išvardyti indai.

1 lentelė. Bendros nuosėdos, susidarančios garo katiluose [1].

Dalis nuosėdų nusodinama iš vandens purvo pavidalo, o kai kurie yra kietųjų nuosėdų pavidalo, vadinamo katilo akmeniu, kuris kaupiasi ant šildymo paviršių ir kitų katilo elementų. Sunkiausi indai yra silikatai (išskyrus magnio silikatą), sulfatai, taip pat geležies oksidai ir kalcio karbonatas, jei jie kristalizuojasi kalcite. Geležies hidroksidas, kalcio karbonatas, pvz., Aragonitas, magnio hidroksidas ir silikatas, kalcio ir magnio fosfatai, taip pat nusodinami dumblo pavidalu. Į katilą periodiškai gali kauptis vario junginiai, kurie kaupiasi katilui dėl jo elementų atsiejimo ar iš tiekimo vandens. Tai gali sukelti galvaninę koroziją katiluose. Nuosėdų nusėdimas katilui aiškiai rodo netinkamą vandens valymo procesą katilų poreikiams.

Katilo indai yra pavaizduoti nuotraukose (1, 2 ir 3 pav.).

Kalcio karbonato nuosėdos nesukelia korozijos grėsmės (o priešingai - pagerina korozijos saugumą). Tačiau šie indėliai mažina katilo šiluminį efektyvumą, taip pat pablogina jo hidraulinius parametrus (padidėjęs atsparumas srautui, vietinis srauto blokavimas).

Iš sistemos (hidratuotieji oksidai ir hidroksidai) nusodintos nuosėdos, nusėdančios iš korozijos produktų, paprastai sudaro minkštą ir poringą sluoksnį ant šilumos mainų paviršių su vidutiniu šiluminės varžos koeficientu. Tokio tipo nuosėdos prisideda prie korozijos, ypač į vieną iš jo veislių, vadinamą "erškėčių koroziją", susijusią su vadinamųjų koncentracijos židinių atsiradimu, t. Y. ant metalo paviršiaus, kurio deguonies druskos koncentracija yra skirtinga (žr. 2 lentelę).

2 lentelė. Katilo akmens šilumos laidumo koeficientas, kurio sudėtis yra kitokia, palyginti su kitomis medžiagomis [1].

Silikatinių katilų akmens šiluminio laidumo koeficientas yra 500 kartų mažesnis nei plienas. Atitinkamai, karšto katilo konstrukcijų perkaitimas kartais padidėja 100 ° C ir aukštesniu laipsniu, dėl ko metalo plastikinės savybės smarkiai sumažėja, gali išsivystyti įvairūs elementai, taip pat įtrūkimai siūlėse ir vietos deginimuose. Naudojant katilus su katilų akmens nuosėdomis, neįmanoma išvengti ekonominių nuostolių, susijusių su didesnio kuro kiekio suvartojimu. Atsižvelgiant į nuosėdų tipą, šie nepagrįsti nuostoliai siekia kelis procentus padidėjusio degalų sąnaudų 1 mm nuosėdose (kai kuriuose šaltiniuose rodoma 8-10% 1 mm nuosėdų) dėl šilumos nuostolių padidėjimo išeinančiomis dujomis (4 pav.).

Cheminės technologijos, padedančios pašalinti katilų akmens nuosėdas

Šildymo paviršiaus valymas nuo indų katilu cheminiu metodu yra pasiekiamas visiškai ištirpinus nuosėdas arba tik juos suminkštinant ir nuimant nuo paviršiaus, o po to pašalinant juos stipria vandens srove. Paprastai šie du metodai paprastai yra taikomi komplekse. Visų pirma jie naudoja tirpalus, kurie paverčia nuosėdas (jei ne visiškai, bent jau iš dalies) į tirpias druskas ir dėl to pažeidžia jų struktūrą ir atskyrimą nuo paviršiaus. Tada likę susmulkinti nuosėdos su sutrikusia konstrukcija pašalinami naudojant slėgio purkštukus (rekomenduojamas darbinis slėgis purkštuko antgalyje yra apie 1000 barų).

Pagrindiniai cheminio valymo reagentai gali būti: mineralinės rūgštys, organinės rūgštys, kompleksonai, šarmai arba vaistai, kurie yra minėtų medžiagų mišinys. Galimi katilų valymo būdai: šarminiai, kompleksonai ir rūgštiniai, pastarieji savo ruožtu gali naudoti slopintas organines rūgštis, slopina neorganines rūgštis arba organinių ir neorganinių rūgščių mišinį su korozijos inhibitoriais.

Populiariausi metodai yra neorganinių rūgščių, įskaitant vandenilio chlorido ir sulfamo rūgščių, taip pat ortofosforo, citrinų ir askorbo (vitamino C) rūgščių, naudojimas.

Praktiškai katilams, pagamintiems iš plieno ir ketaus, dažniausiai naudojami tirpalai, kurių pagrindas yra vandenilio chlorido arba sulfamido rūgštis, taip pat pridėjus korozijos inhibitorių. Vandenilio chlorido rūgštis yra pats veiksmingiausias ir greičiausiai veikiantis reagentas, jis gali būti naudojamas ir karbonatinio akmens pašalinimui, ir korozijai, ir priemaišoms, kurios turi mechaninę sudėtį ir kurios dažnai lieka katilinėse. Šio reagento pranašumas yra ir jo žema kaina, kuri yra labai reikšminga, jei katilui yra daug nuosėdų.

Tačiau korozijai atsparaus plieno katilams naudojami fosforo arba sulfamo rūgšties tirpalai su tinkamais korozijos inhibitoriais.

Sieros rūgšties reakcija su katilų akmens nuosėdomis, priklausomai nuo cheminių junginių, esančių nuosėdose, yra tokia:

■ kalcio ir magnio junginių atveju:

■ geležies junginių atveju:

Kai druskos rūgštyje ištirpsta katilo akmuo, tie tirpalai tampa nuosėdų komponentais, kuriuos sudaro karbonatai, fosfatai, kalcio ir magnio hidroksidai bei geležies oksidai.

Tačiau jei nuosėdos yra sulfatų, silikatų, aliumosilikatų, t. Y. Mineralinėse rūgštyse netirpios druskos, vadinamosios šarminės virimo procese šiuos nuosėdos reikia paversti induose, kurie bus tirpūs mineralinėse rūgštimis. Šarminiams kepiniams naudojami šarminiai junginiai, tokie kaip natrio karbonatas, natrio fosfatas ir natrio hidroksidas. Šarminės virimo procese karbonatų ir fosfatų dvigubo keitimo reakcija vyksta sulfatų ir silikatų invertoriuje, kuris jau bus tirpus druskos rūgštyje. Šarminio kepimo reakcija vyksta taip:

3CaSO4 + 2Na2PO4 = Ca₃(PO4) +3 Na2SO4, (7)

Geležies oksidus, ypač magnetitą, druskų rūgštyje yra daug sunkiau ištirpinti. Ištirpimo vandenilio chloride rūgštis efektyvumas pateikiamas sekančia seka: FeO, Fe₂O₃ ir Fe₃O₄.

J. A. Marjanovskis savo darbuose apibūdino įvairius magnetito tirpimo sprendimus. Rezultatai pateikti 3 lentelėje [3].

3 lentelė. Magnetito junginių tirpumas skirtinguose tirpaluose ir skirtingose ​​temperatūrose.

Katilų valymo procedūra nebūtų įmanoma be korozijos inhibitorių. Tai yra junginiai, kurie paprastai yra pridedami nuo procento iki kelių procentų, jie priešina plieno koroziją kaip pagrindinę katilo struktūrinę medžiagą. Jie turėtų kuo labiau apriboti plieno (geležies) koroziją, nedarant įtakos oksidų ir kitų junginių išsiskyrimo greičiui. Cheminio valymo proceso metu taip pat yra išgraviruota konstrukcinė medžiaga, ir norint išvengti šio reiškinio, metalo paviršiui reikia suteikti inhibitorių, kuris bus negrįžtamai absorbuojamas metaliniu paviršiumi. Renkantis inhibitorių, svarbūs yra šie aspektai: veiksmingas apsauginis poveikis ir didelis inhibitoriaus stabilumas. Labiausiai veiksmingi inhibitoriai slopina koroziją beveik 99% [2].

Patirtis su inhibitoriais rodo, kad jų veiksmingumas priklauso nuo polinių grupių, tokių kaip amino grupės, sulfato grupės ir daugiausia hidrofobinės grupės, buvimo. Inhibitoriai, turintys didelę hidrofobinės grupės dalį, mažai tirpsta vandenyje arba neištirpsta kaip visuma, bet tirpsta rūgštimis.

Nors šiuolaikiniai inhibitoriai yra labai veiksmingi ir veiksmingi, reikia pažymėti, kad prieš vandenilio chlorido rūgštį dešimtmečiais buvo naudojamas hidrotrofinas (heksametilentetraminas). Plasto korozija žemoje temperatūroje, naudojant urotropiną, yra maža ir mažėja apie tūkstantį kartų, palyginti su korozijos rodikliais be inhibitorių. Tačiau esant aukštoms temperatūroms virš 45 ° C, atsiranda heksamino skilimo procesas, kai būdingas kvapas išsiskiria. Esant maždaug 60 ° C temperatūrai, urotropinas nebegali veikti kaip inhibitorius, o metalo paviršius padengiamas vandenilio burbuliukais, kurie išsiskiria. Gali būti vadinamasis metalo silpnas vandenilis. Vandenilis pradeda absorbuotis plieniniais grūdais, kur jis gali kauptis dideliu slėgiu burbuliukų pavidalu, dėl kurio galiausiai gali būti padaryta negrįžtama žala plienui.

Žemiau 4 lentelėje parodytas pasirinktų medžiagų, kaip korozijos inhibitorių 2N HCl, poveikis plienui, esant 38 ° C temperatūrai po 4 valandų [4].

4 lentelė. Inhibitorių veiksmingumas 2N HCl terpėje per temp. 38 ° C, po 4 valandų

Techninės ir technologinės priemonės cheminiam katilo valymui

Pagal patvirtintą technologiją, iš karto išskirtas katilų cheminio valymo procesas, gavęs oficialų leidimą valymo procedūrai, susideda iš šių iš eilės svarbių operacijų:

■ prietaisų apsauga;

■ plauti vandeniu, nuosėdomis, silpnai sujungtomis su paviršiumi, ir pašalinti juos iš katilo (daugkartinė operacija);

■ plovimas vandenilio chlorido rūgšties tirpalu, pridėjus korozijos inhibitorių, šildomas ar nešildomas, priklausomai nuo technologijos (nuo kelių valandų ar daugiau priklausomai nuo nuosėdų storio);

■ kartotinis katilo plovimas vandeniu (sustabdyti rūgščią reakciją ir gauti švarų paviršių - mažiausiai kelias valandas);

■ ištirpintų ir netirpintų nuosėdų likučių pašalinimas vandens srove už katilo ribų (mažiausiai kelias valandas);

■ katilo paviršiaus neutralizavimas ir pasyvavimas (nuo kelių valandų ir daugiau).

Tiesiogiai, cheminio valymo procesas naudojant rūgštinę vonią atliekamas su priverstu skalbimo tirpalo cirkuliacija, kuri užtikrina didesnį efektyvumą ir sumažina procedūros laiką. Pagalbinei įrangai, vadinamam siurbliniam purkštuvui, yra cheminis siurblys, tinkama galia (patartina pūsti katilo pajėgumus penkis kartus), pagalbinė talpykla (0,2-2 m 3 talpos), taip pat sustiprintos guminės žarnos. Slėgio žarna (iš siurblio) yra prijungta prie mažiausią katilo dalį, pavyzdžiui, į apatinę kolektorių, o siurblys grįžta iš aukščiausio taško vandens, kad būtų galima patikrinti sandarumą, atlikti vandens bandymą. Siekiant išvengti putplasčio katilui, dėl sparčiai išsiskiriančio anglies dioksido, į tirpalą pridedamas nedidelis vadinamasis putos sluoksnis. Tai yra šimtai penki procentai tūrio, tačiau jie turi labai naudingą efektą, siekiant užkirsti kelią varginančiam putplasčiui ir putų išpylimui ant išorinių katilo ir siurblio elementų. Tirpalas yra išplatintas, kol kontrolės analizė rodo, kad reagentų koncentracija išlieka pastovi.

Jei garo katilai yra užteršti silikatiniu, sulfatiniu ar magnetito nuosėdomis, kurios šiek tiek ištirpsta sieros rūgštyje arba apskritai neištirpsta, po vandens purškimo procedūros ir katilo neutralizavimo bei pasyvavimosi turi būti atlikta šarminio kaitinimo procedūra. Procedūra atliekama naudojant natrio karbonatą ir įpilant natrio fosfatą, kuris druskos rūgštyje netirpios druskos paverčia tirpiais karbonatais ir fosfatais.

Katilo šarminis virimo procesas trunka 2-3 dienas be garų susidarymo dažnai, maždaug 0,5 val., Prastovos. Po šio etapo, pagal pirmiau pateiktą schemą, katilą vėl oksiduoja HCl tirpalu su korozijos inhibitoriumi, o katilo neutralizavimo ir pasyvavimosi procesas baigiasi.

Po gryninimo susidaręs tirpalas, t. Y. Nuotekos turi būti išleidžiamos į kelias įleidimo angas, o nuotekas turi būti pataisytas iki 6,5

Paskutinis žingsnis yra vizualus katilo valymo patvirtinimas. Įgyvendinant procedūrą, saugomas "sandorių žurnalas", kuriame įrašomi visi veiksmai ir analizės.

Oficialūs veiksmai, susiję su katilo cheminio valymo procedūra

Lenkijoje techninė įranga, įskaitant garo katilus, yra techniškai prižiūrima, o visos remonto priemonės, kurios iš tikrųjų apima cheminio valymo operacijas, patenka į 2000 m. Gruodžio 21 d. Įstatymą dėl techninės priežiūros [5]. Valymo procedūrą gali atlikti tik institucija, gavusi Techninės priežiūros tarnybos leidimą atlikti cheminį įrangos valymą. Kiekviena cheminio valymo operacija turi būti suderinta su technikos priežiūros (TI) departamentu pagal WUDT-UC-CH-2/2008.

Sprendimas dėl cheminio katilo valymo poreikio paprastai atliekamas po reguliaraus katilo patikrinimo. Patikrinimo metu reikia tikrinti tam tikras katilo dalis, kurioms būdingi korozijos procesai arba katilo akmens susidarymas. Kiti veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti:

■ sumažintas bendras katilo efektyvumas;

■ šildymo vamzdžių pažeidimas įprasto katilo veikimo metu.

Cheminis valymas visada atliekamas po aptikimo [1]:

■ deginant net vieną vamzdį katilui, kurį gali sukelti nereikšmingas kiekis kieto nuosėdų apie 50 g / m 2 (tai atitinka 0,025 mm storio);

■ induose, kurių kiekis yra didesnis nei 250 g / m 2 (tai atitinka maždaug 1 mm storį).

Rekomendacijos cheminiam katilo valymui pateikiamos lentelėje. 5

5 lentelė. Indėlių kiekis katilo šilumos mainų paviršiuje ir rekomenduojami veiksmai.

Prieš valymą turėtų būti įrašytas atitinkamas įrašas katilo darbo knygoje, rekomenduojant cheminį valymą atitinkamai HP regiono šakai.

Pradiniai cheminio valymo dokumentai turėtų būti rengiami, remiantis indų cheminės sudėties analizavimu iš išvalomo prietaiso įtaiso ar elemento pagal konkretų pavyzdį, atsižvelgiant į cheminės medžiagos atsparumą, iš kurio gaminamas prietaisas / elementas.

Institucija, įgaliota atlikti cheminio valymo operaciją, atlikusi procedūrą, privalo išduoti atlikto cheminio valymo sertifikatą, o katilo savininkas praneša atitinkamam HP filialui, kad atliktų skubų vidaus auditą. Vidaus audito tikslas - patikrinti katilo švarumą, nustatyti katilo elementų sienų techninę būklę ir nustatyti įvairius pažeidimus, tokius kaip korozija, įtrūkimai, deformacija ir kt. Po vidinio audito atliekamas hidraulinis bandymas, kurio metu dūmtraukio formavimo bandymo slėgis katilui naudojant slėgio siurblį (apie 25% didesnis už leidžiamą slėgį), siekiant nustatyti katilo ir jo komponentų sandarumą. Jei visi bandymai yra sėkmingi, katilui leidžiama tęsti reguliarų eksploatavimą, kuris registruojamas atitinkamu įrašu katilo naudojimo instrukcijoje.

Cheminis valymas "eksploatuojamų" katilų, jų įprastos eksploatacijos metu

Žemiau aprašytas metodas yra konkretus būdas užkirsti kelią tolesniam katilų akmens nuosėdų kaupimui katilui, jei tam yra tam tikrų sąlygų. Yra katilų valymo metodas iš katilo jau suformuotų nuosėdų, naudojamų tais atvejais, kai nuosėdų sluoksnio storis yra mažesnis nei 2 mm. Katilo valymo nuo katilų akmens sluoksnių "darbe" metodu siekiama išvalyti vandenį ir tiekti katilui kruopščiai apskaičiuotas cheminių reagentų dozes, kurios prisideda prie katilo akmens atskyrimo ir emulsijos.

Skirtingai nuo tradicinių metodų plačiąja prasme, katilų cheminio valymo metodai nėra paremti stipriomis rūgštimis, tačiau chelatų ir organinių polimerų grupėje cheminių medžiagų, kurios yra labiau draugiškos žmonėms ir aplinkai, metodai. Populiariausi chelatiniai junginiai, naudojami šioje procedūroje, yra etilendiamintetraacto (EDTA) ir nitrilotriazato (NTA) rūgščių druskos. Dažniausiai naudojami polimerai, savo ruožtu, apima akrilinius polimerus, kurie padidina atsparumą aukštai temperatūrai ir slėgiui. Chelatų ir organinių polimerų terminio skilimo požiūriu technika gali būti naudojama garo katiluose, kurių darbinis slėgis ne didesnis kaip 50 barų. Šiuo metodu naudojamų chelatinių junginių pagrindinis uždavinys - surinkti kalcio ir magnio jonus iš bendrosios nuosėdų masės ir jų kompleksacijos. Taigi, netirpios šių metalų druskos patenka į tirpalą. Savo ruožtu polimero komponentas yra atsakingas už likusių nuosėdų elementų, pvz., Geležies arba silicio oksidų, sklaidą, paverčiant juos skysta koloidine forma.

Chelatinių junginių stiprus afinitetas kalciui ir magnezui sukelia efektyvią net druskų nuosėdoms, kurios nėra tinkamos stiprioms mineralinėms rūgštims, tokioms kaip, pavyzdžiui, sulfatai, fosfatai ir net silikatai [1]. Chelatinių junginių - EDTA, kuris jungiasi su kalciu, gebėjimas yra parodytas fig. 5 [6].

Katilo "veikimas" valymo procedūra, priklausomai nuo sukauptų nuosėdų kiekio, gali trukti nuo kelių dienų iki kelių mėnesių. Valiklis yra pridėtas prie makiažo vandens. Vaisto dozė apskaičiuojama pagal fizikines-cheminę makiažo vandens analizę, visų pirma - visiško kietumo rodiklius. Pavyzdžiui, prisirišant prie natrio karbonato CaCO₃, esant 1 mg / l koncentracijai, reikalinga kompleksono dozė yra 3,8 mg / l. Paprastai dozė apskaičiuojama taip, kad preparate esantis chelatinis junginys visiškai susieja likusį makiažo kietumą ir išlieka nedidelis 0,4-1,0 mg / l kiekio perteklius. Didesnis kompleksono perteklius dėl jo koncentracijos katilo vandenyje gali sukelti nepageidaujamas korozines reakcijas ant išorinio katilo paviršiaus (vadinamoji "chelato korozija"). Valymo priemonės dozė atliekama naudojant diafragminį dozavimo siurblį, kontroliuojamą impulsais iš vandens matuoklio, įrengto pašarų vandens vamzdyne, arba sujungtas su siurbliu, kuris tiekia vandenį į katilą.

Valymo preparato dozavimo metu katilas dirba normaliai, taip pat nereikia sustabdyti normaliomis veikimo sąlygomis naudojamų korekcinių medžiagų dozės, tokios kaip fosfatai, deguonies sugėrikliai ar korozijos inhibitoriai. Tačiau šiuo požiūriu reikia dažnai nuleisti katilus, nes Nuotoliniai indai iš dalies yra išsklaidyti polimeriniais junginiais ir paverčiami koloidine forma. Du "darbo" valymo procese būdingos ypatybės yra bendros katilo vandens kietumo padidėjimas, taip pat geležies koncentracijos nuotekose didėjimas, kuris parodytas fig. 6 ir 7.

"Įmonėje eksploatuojamų katilų" cheminio valymo "procedūrų rezultatai parodė, kad šis metodas nėra prastesnis prie tradicinių katilų, naudojančių rūgštines voneles, valymo. Pav. 8 parodyta katilo būklė prieš procedūrą, taip pat rezultatai po 4 mėnesių taikant valymo procedūrą.

Naudojant metodą, galima pašalinti daugiau kaip 90% garų katilo šildymo paviršių sudarančių indų masės, nepertraukiamai, be kazkų, 6 mėnesius nuo eksploatavimo.

Lyginant abu katilų valymo metodus, būtent tradicinį metodą (dažniausiai rūgštus) ir metodą "darbe", galima pastebėti šiuos "darbo" metodo privalumus, palyginti su tradiciniu metodu:

■ nereikia katilą išskirti iš darbo eigos, šis būdas atliekamas normalaus katilo veikimo metu;

■ cheminių medžiagų naudojimas nėra pavojingas personalui;

■ kuo labiau sumažinti katilų konstrukcinių elementų atsparumą korozijai; naudojamoms cheminėms medžiagoms būdingas žymiai mažiau korozijos nei rūgštys;

■ metodui nereikia naudoti papildomos, dažnai brangios nerūdijančio plieno įrangos - didelės talpos cirkuliacinio siurblio, pagalbinio bako, žarnų;

■ procedūros kaina paprastai yra nuo vieno iki kelių procentų tradicinių procedūrų išlaidų;

■ valymo produktai nepatektų į garą, o tai labai svarbu maisto gamybai;

■ "darbo" metodas nekenčia aplinkai - nereikia šalinti nuotekų, palyginti su dideliu kiekiu nuotekų, pagamintų naudojant tradicinius metodus.

Žinoma, šis metodas turi tam tikrų apribojimų. Svarbiausi yra:

■ "darbo" metodas, dėl ilgai laukto rezultato, veikia katilams, nuosėdų sluoksnio storis neviršija 2 mm;

■ sudėtinių dalių terminio skaidymo požiūriu metodo taikymo viršutinė riba yra ne didesnis kaip 50 barų darbinis slėgis;

■ siekiant išvengti chelatinės korozijos galimybės, privaloma kontroliuoti bendrą kūno sudėtį ir vaisto koregavimo dozę, apskaičiuotą remiantis šiuo principu;

■ esant didesniam kaip 0,09 ml / dm3 masės vandens kietumui dėl netinkamo vandens minkštimo stoties veikimo, šis metodas tampa neveiksmingas dėl didelio cheminių medžiagų sunaudojimo dėl jų absorbcijos nepakankamai išgryninto vandens.

Išvada

Tradiciniai katilų valymo metodai buvo žinomi daugiau nei 100 metų, nors labai veiksmingi rūgštinės korozijos inhibitoriai tapo prieinami tik per pastaruosius 50 metų. Jų efektyvumas nėra abejonių, tačiau ekonominiu požiūriu procedūros kaina yra gana didelė. Jei taip pat pridėsime prie šio skaičiaus tai, kad garuojamas produktas netaikomas, cheminio valymo procedūra yra labai brangi.

Apibendrinant reikėtų atkreipti dėmesį į tai, kad "darbe" garų katilų cheminio valymo metodas yra vienodai aukštas, o kai kuriais atvejais didesnis efektyvumas, palyginti su tradiciniais rūgšties valymo metodais, ir šio metodo naudojimas padeda išvengti daugelio minėtų trūkumų. tradicinių metodų atveju. Autoriai turi gana didelę patirtį tradicinio cheminio katilų valymo, ypač 40 metų amžiaus, J. Marjanovsky, tačiau mes esame įsitikinę, kad yra poreikis kurti ir įgyvendinti modernias, ekonomiškesnes, tuo pačiu metu saugias ir aplinką tausojančias technologijas. Mes turime daug pavyzdžių, kaip sėkmingai įdiegti be rūgščių katilų valymo technologijas "veikiantys", todėl šis metodas yra labai geras ateities prognozes.

Literatūra

1. D. Хомич. Vandens valymas katiliniuose ir šilumos punktuose. - Red. Arkadijus 1989 m

2. A. Якубяк. Vanduo dyzelinių garų jėgainėse. - Red. Mokslo ir švietimo, Varšuva, 1967

3. I. Марьяновский. Nepaskelbtos medžiagos. - Gdanskas, 2005

4. Z. Шклярская-Шмяковковская. Metalų korozijos inhibitoriai. - WNT Varšuvoje 1971 m

5. 2000 m. Gruodþio 21 d. Chartija dël techninës prieþiûros Dz. U. z. 2000, Nr. 122, 1321 su pakeitimais.

6. Metalo jonų kontrolė kietajam paviršiaus valymui, DOW Chemical Company brošiūra.

7. Karteris W. Brownas, Markas A. Moore'as, Salehas A. Al-BenHamadas ir Michelė Dahle'is, Ketvirtoji Artimųjų Rytų rafinavimas Petrocheminių medžiagų konferencija ir paroda, rugsėjo 29 - spalio 1 d. 2003 m., Bahreino Karalystė.

Sausas valymas katilų

Cheminio plovimo pramoniniai katilai - apžvalga.

Autoriai: Mo D. Majnouni, "Aramco Service Company", ir Arif E. Jaffer, "Baker Petrolite Corporation"

Siekiant užtikrinti efektyvų šilumos mainų poveikį, vidaus katilų, tiesiogiai kontaktuojančių su vandeniu ir garais, vidaus paviršiai turi būti švarūs ir be nuosėdų.

Šiame straipsnyje pateikiamos rekomendacijos, kada ir kaip rekomenduojama atlikti cheminį katilų plovimą. Norint nustatyti, ar reikia katilų chemiškai nuplauti, galima naudoti kelis metodus.

Katilo vamzdžių gaisras (priekinis) paprastai susideda iš magnezinės geležies rūdos (magnetito) ir vario. Straipsnyje pabrėžiamas įvairių būdų cheminio plovimo katilų, užterštų įvairių tipų nuosėdomis, ekonomiškumas. Katilų cheminis plovimas turi būti kruopščiai suplanuotas. Cheminių procedūrų sėkmės nustatymo ir tam tikrų indėlių tirpinimo reagentų veiksmingumo kriterijai nustatomi remiantis išsamia analize.

Gerbiamas potencialus klientas, jei turite klausimų apie katilų, katilų ar garų generatorių utilizavimą, nedelsdami paskambinkite tel. +7 (499) 530-01-20 arba +7 (495) 776-50-79.

Šiuose telefonuose nėra sekretoriaus, į kurį atsakys patyręs darbuotojas, kuris kompetentingai jums patarti, kaip išvalyti katilus ir ar reikia juos išvalyti.

* Jei skambinate darbo dienai iki 18:00, arba vėliausiai iki 7:00 val.

Indų ir masto išvaizda katiluose yra neišvengiamas, laipsniškas procesas. Net esant geram vandens valymui ir griežtai kontroliuojant kondensatą su cheminiais priedais, atsiras skalė ir nuosėdos.

Nuosėdos sukelia šias pagrindines problemas:

-Vamzdžio sienelių temperatūros didinimas;

-Šilumos perdavimo sumažėjimas, dėl kurio padidėja energijos sąnaudos ir sumažėja patikimumas.

Vamzdžių sienelių temperatūros padidėjimas atsiranda dėl mažo nuosėdų šilumos laidumo, palyginti su metalu.

Šilumos perkėlimo sumažinimas gali lemti tai, kad apskaičiuotoji vamzdžių sienelių temperatūra bus viršyta, galiausiai tai gali sukelti vamzdžio gedimą dėl šlako plyšimo. Šilumos perdavimo efektyvumas apibrėžiamas kaip katilo eksploatacinių savybių ir degalų sąnaudų santykis, kai tik indai pradeda mažinti šilumos perdavimą, norint pagaminti apskaičiuotą temperatūrą reikia daugiau degalų, t. Y. yra bendras efektyvumo ir energijos nuostolių sumažėjimas. Galų gale indų ir skalės pašalinimas iš katilo tampa skubiu poreikiu užkirsti kelią jo apgadinimui. Vienas iš būdų pašalinti nuosėdas ir mastą yra cheminis katilo plovimas. Katilo cheminis plovimas yra daugiapakopis procesas, skirtas pašalinti visus esamus indų tipus iš katilo vidinio paviršiaus. Dėl to hidraulinė sistema turi likti švari ir išjungta.

Šiame straipsnyje apžvelgiami cheminiu būdu išvalytų pramoninių karšto vandens katilų, kurių veikimo slėgis yra iki 900 psi, kriterijai. colių (63,3 kg / kv. cm), kurie naudojami garui formuoti ir eksploatuojami įmonėse. Straipsnyje apibūdinami pagrindiniai cheminio valymo etapai ir konkrečių cheminių reagentų, kurie turi būti naudojami kiekviename konkrečiame etape, parinkimas, ypatingą dėmesį skiriant geležies ir vario skalės pašalinimui.

Indų katilų cheminė sudėtis.

Pagrindinė katilų indėlių sudedamoji dalis yra magnetitas (Fe 3 O 4), kuris susidaro kaip metalo geležies reakcijos produktas su aukšto temperatūros garais. Kitos kristalinės medžiagos, kai kurios iš jų pateiktos lentelėje. 1 taip pat gali sudaryti indėlius. Varis yra dėl aliuminio bronzinių maitinimo vandens kondensatorių ir šildytuvų varinių lydinių korozijos, dažnai dėl deguonies įsiskverbimo į šias sistemas. Varis transportuojamas per garo mazgą, kuriame jo dalelės nusėda ant katilo vidinių paviršių. Kiti komponentai pateikti Tab. 1, taip pat yra dedami ant katilo vidinių paviršių, be to, jie gali atsirasti dėl tiekiamo vandens užteršimo arba naudojant pasenusius vandens valymo produktus, kurių pagrindą sudaro fosforo rūgšties druskos. Be kristalinių neorganinių junginių, nuosėdose gali būti organinių nuosėdų.